淺色斑主要原因是前處理不均勻，有些部位的毛效不佳，產(chǎn)生一定的拒染性，或帶有拒染性物質(zhì)，或前處理時(shí)布上帶有鈣皂、鎂皂等，或絲光不均勻，或半制品烘干不均勻，或布面沾上未溶解元明粉、純堿等固體，或染色物烘干前滴上水，或染色物柔軟處理等后整理時(shí)的助劑斑漬。同樣地必須針對(duì)性處理，如加強(qiáng)前處理，前處理助劑選擇時(shí)必須不易形成鈣鎂皂，前處理必須均勻透徹(這與精練劑、滲透劑、螯合分散劑、絲光滲透劑等選擇有關(guān))，元明粉、純堿等必須化好進(jìn)缸而且必須加強(qiáng)生產(chǎn)管理工作。

    2.深色斑

    深色斑主要原因是前處理時(shí)織物油污水去凈，染色時(shí)油污處色澤偏深；或染色俗中泡沫過(guò)多，泡沫與花毛花衣、染料等混合物沾于織物上；或消泡劑飄油造成深色油斑；或染缸中焦油狀物沾在織物上；或染料在不同情況下凝集而成深色色斑或水質(zhì)鈣鎂離子過(guò)多與染料結(jié)合沾于織物上等原因。要針對(duì)性進(jìn)行處理，如前處理時(shí)加去油劑進(jìn)行精練，染色助劑采用低泡、無(wú)泡助劑，消泡劑選擇不易飄油的品種，加螯合劑改善水質(zhì)，加助溶分散劑防染料凝集，及時(shí)用清缸劑進(jìn)行清缸洗缸。

    3.堿斑

    堿斑主要原因是前處理(如漂白、絲光)后去堿不凈或不均勻，造成堿斑產(chǎn)生，所以必須加強(qiáng)前處理工序的去堿工藝。

    4.柔軟劑漬

    造成柔軟劑漬原因大概有以下幾種：

    (1)軟片化料欠佳，有塊狀柔軟劑粘附于織物上；

    (2)軟片化料后泡沫太多，在布匹出缸時(shí)，布帶上柔軟劑泡沫漬；

    (3)水質(zhì)不佳，硬度太高，水中雜質(zhì)與柔軟劑結(jié)合凝集在織物上。甚至有的廠用六偏磷酸鈉或明礬等處理水，這些物質(zhì)與水中雜質(zhì)形成絮狀物，進(jìn)入柔軟處理浴后使布面帶斑漬；

    (4)布面帶陰離子物質(zhì)，在吃柔軟時(shí)，與陽(yáng)離子柔軟劑結(jié)合成漬，或布面帶堿，使柔軟劑凝聚；

    (5)柔軟劑結(jié)構(gòu)不同，有的在較高溫度下造成柔軟劑從乳化狀態(tài)變成渣狀物粘附于織物等等；

    (6)缸中原有焦油狀柔軟劑等物質(zhì)掉下粘在織物上。

    5.硅油斑漬

    硅油斑漬是最難處理的一類斑漬，主要原因：

    (1)布面pH值未達(dá)中性，特別是帶堿，造成硅油破乳飄油；

    (2)處理浴水質(zhì)太差，硬度太高，硅油在大于15Omg/L硬度的水中極易飄油；

    (3)硅油質(zhì)量間題，包括乳化欠佳(乳化劑選擇欠佳、乳化工藝欠佳、乳化粒子太大等)、不耐剪切(主要是硅油本身問(wèn)題如硅油質(zhì)量、乳化體系、硅油品種、硅油合成工藝等)。

    可以選擇耐剪切、耐電解質(zhì)、耐pH變化的硅油，但要注意硅油的使用方式及環(huán)境，也可考慮選親水的硅油。