【導讀】以多噴嘴、航天爐為代表的先進煤氣化技術在氮肥、甲醇等行業(yè)推廣應用，解決了傳統(tǒng)裝置規(guī)模小、能耗高、污染重的 難題；染料行業(yè)推廣的膜過濾、原漿噴霧干燥等多項清潔生產技術大幅度減少了廢水、廢渣的產生；石油煉制行業(yè)應用的低氮燃燒、催化原料預加氫等技術，大幅削減了二氧化硫、氮氧化物排放。

    “十二五”以來，我國石油和化工行業(yè)節(jié)能減排工作取得積極進展、重點行業(yè)突出環(huán)境問題得到緩解、清潔生產技術研發(fā)和推廣步伐加快，環(huán)境保護工作取得了比較突出的成績。這是中國化工報記者從6月30日~7月1日于江蘇鹽城舉行的全國化工行業(yè)環(huán)境保護與清潔生產會上獲得的消息。

    中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會副會長周竹葉在講話中指出，“十二五”以來，石化行業(yè)環(huán)保工作進展主要體現(xiàn)在以下幾個方面：一是節(jié)能減排進展積極，2014年全行業(yè)萬元工業(yè)增加值能耗比2010年下降7.98%，原油加工、乙烯、合成氨、燒堿、純堿等高耗能產品綜合能耗分別比2010年下降 34.4%、7.3%、8.8%、5.7%、4.5%。此外，2010年以來，行業(yè)主要污染物排放量持續(xù)下降，2013年COD排放量比2010年下降 16.4%，氨 氮排放量自2005年以來已累計下降60%以上。

    二是重點行業(yè)突出環(huán)境問題得到緩解。在電石法聚氯乙烯行業(yè)汞污染防治方面，2014年全行業(yè)低汞觸媒應用率已達40%以上，汞用量大幅削減，無汞觸媒研發(fā)取得積極進展。針對鉻渣污染問題，行業(yè)在“十二五”期間完成了歷史遺留鉻渣的處理，現(xiàn)有生產企業(yè)的鉻渣做到當年產生當年處理；采用新工藝及經過技改的鉻渣排放量由過去的2.5噸/噸產品，下降到0.8~1.2噸/噸產品，采用清潔生產工藝的產能已達到52%。磷石膏利用方面，我國已走在世界前列，利用率達到30%以上，而全世界平均利用率仍在10%以下。

    三是清潔生產技術研發(fā)和推廣步伐加快。以多噴嘴、航天爐為代表的先進煤氣化技術在氮肥、甲醇等行業(yè)推廣應用，解決了傳統(tǒng)裝置規(guī)模小、能耗高、污染重的 難題；染料行業(yè)推廣的膜過濾、原漿噴霧干燥等多項清潔生產技術大幅度減少了廢水、廢渣的產生；石油煉制行業(yè)應用的低氮燃燒、催化原料預加氫等技術，大幅削減了二氧化硫、氮氧化物排放。

    周竹葉同時強調，2014年全行業(yè)能源消費總量達5.28億噸標煤，比上年增長5.2%，位居工業(yè)部門第二位。而且，全行業(yè)萬元工業(yè)增加值能耗，距 “十二五”期間下降18%的目標還有很大差距。行業(yè)要嚴格遵守環(huán)保法律法規(guī)，牢固樹立生態(tài)環(huán)保紅線意識?；て髽I(yè)尤其是精細化工企業(yè)，要積極采用清潔生產工藝、技術、裝備，減輕末端治理壓力，在行業(yè)污染治理關鍵共性技術開發(fā)上取得突破。此外，化工企業(yè)還應積極踐行責任關懷，努力改善和提升行業(yè)形象。