隨著當(dāng)前消費者對紡織品色澤要求的不斷提高以及計算機技術(shù)的快速發(fā)展，計算機測色配色技術(shù)在紡織品處理加工及檢測過程中得到越來越廣泛的應(yīng)用。相比較傳統(tǒng)的配色方式，該技術(shù)不僅克服了外界光源及人為因素對測量結(jié)果的影響，而且能對染色配方做出快速的反應(yīng)和分析。顏色數(shù)字信息的快速反饋能提高生產(chǎn)的實用性和高效性，同時能夠降低生產(chǎn)成本，提高配色準(zhǔn)確率。

     計算機測色配色系統(tǒng)由軟件系統(tǒng)和硬件系統(tǒng)兩部分組成，其中，軟件系統(tǒng)為測色配色系統(tǒng)軟件，采用庫貝爾卡-芒克(Kubelka-Munk)理論為光學(xué)理論基礎(chǔ)，能夠修正單一織物和混紡織物的配色，建立和管理顏色配方庫，控制生產(chǎn)質(zhì)量，并能夠智能校正配方以補償拼色配方染料間的相互作用。硬件系統(tǒng)為分光光度測色儀，其基本組成是光源、分離單色光器和光電檢測器。

     測配色工作原理是光源所發(fā)射的白光照射在樣品上，其反射光被三棱鏡或繞射光柵分離后計算成各種波長的反射率，電腦配色系統(tǒng)以此反射率來計算色值或三度色彩空間的坐標(biāo)，進而運算。

     在這過程中，首先要建立染料的定標(biāo)著色基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫，設(shè)定配方預(yù)測的色度環(huán)境參數(shù)，(配色及同色異譜評價光源、光譜范圍與波長間隔、CIE標(biāo)準(zhǔn)色度系統(tǒng)、染色工藝、染料組合模式以及染料配方色差容限等)，然后測量標(biāo)準(zhǔn)色樣，對染料配方進行預(yù)測計算，得出初步配方后要進行小樣試染，最后進行配方修正，使色差達到最小。一般運用計算機測色配色系統(tǒng)所得到的配方只需1～2次修正，就可達到要求。

     制作配方文件

     每種底基布要從生產(chǎn)中的待染布上取材，其中一部分經(jīng)直接測定后，將數(shù)據(jù)存入電腦，另一部分用于制作基礎(chǔ)試樣。材質(zhì)相同而組織結(jié)構(gòu)不同的織物、組織結(jié)構(gòu)相同而前處理不同的織物等，均應(yīng)視為不同種類而分別測定。制作基礎(chǔ)試樣的染料品種應(yīng)盡可能多一些，這樣在配色時可從不同色相的多種染料中得到符合要求的數(shù)種配方，選擇余地較大，從而可得到滿意的效果。為確保配色準(zhǔn)確性，當(dāng)改用不同批號的染料后，應(yīng)做染料力分試驗。每一種染料要染成8個不同濃度(對織物重)的基礎(chǔ)試樣。染色濃度的范圍及濃度的檔次劃分要根據(jù)實際情況而定。

     在試樣制作中，還應(yīng)注意試樣應(yīng)由同一人制作，以保證手法一致。制作一套基礎(chǔ)試樣的染料不能分8次稱取，應(yīng)一次稱取一定量的染料配成染料原液，按欲配染液的濃度稀釋，以得到不同濃度的染液?；A(chǔ)試樣的制作條件要盡量模擬大生產(chǎn)的工藝條件。染浴pH值、助劑種類和用量、時間、溫度、浴比、后處理條件等均應(yīng)與大生產(chǎn)相同。

     對于混紡織物或紗線，還要根據(jù)大樣生產(chǎn)所采用的一浴法或二浴法取得染色和沾色的基礎(chǔ)試樣。為了做到這一點，應(yīng)使用化學(xué)方法剝掉原材料上的一種組分，取得兩種單一組分的織物，用來制作染色及沾色試樣。

     在存儲基礎(chǔ)數(shù)據(jù)之前，要對基礎(chǔ)試樣進行測定。測定基礎(chǔ)試樣一般有以下原則：盡可能選擇大孔徑測孔；表面不均勻或較粗糙的織物要多點測定，取其平均值；一套試樣的被測面(正面或反面)及紋路方向要一致，如果是紗線試樣，應(yīng)預(yù)先將其繞于板架上，密度均勻、縱橫層數(shù)相同，最好纏繞4層，如果將其織成布片后再測，結(jié)果會更準(zhǔn)確；絨類及毛毯類試樣，測試前在測孔上加一塊石英玻璃，被測試樣壓抵于玻璃外側(cè)；毛圈織物(毛巾產(chǎn)品等)的基礎(chǔ)試樣要將所用紗線織片后測定。

     用計算機測色儀進行測色時，首先要對電腦和測色儀設(shè)定、規(guī)范統(tǒng)一的參數(shù)，如D65光源、100視場、或SCE、CMC中L/C=2/0.5或2/l等。測定顏色前要運用黑白板對測色儀及電腦分別進行校準(zhǔn)；被測物在測色孔內(nèi)必須保持平整和一定張力；注意被測物的組織、正反面差異及斜紋、起毛面等的影響；必須注意染色的均勻情況，若不勻染須重做；以不同角度轉(zhuǎn)動被測色樣布，有明確方向性的一經(jīng)向測色；若被測色的布樣夠大，盡可能采用大孔徑測色。

     掌握配色要點

     當(dāng)顏色色差大時，則盡可能由調(diào)色系統(tǒng)來調(diào)色。一般經(jīng)由電腦調(diào)整配方后，如因色變因素，系統(tǒng)調(diào)出后并未能與視覺同步，此時大致上色濃度已差距不大，只需色相稍微調(diào)整即可。分光曲線不吻合時(有色變現(xiàn)象)，如顏色已接近，則應(yīng)注意系統(tǒng)調(diào)整色相與視覺是否同步，如果不同步，則須改由視覺配色做最后調(diào)整，避免浪費配色時效。

     對直接染色的必須由電腦調(diào)配后用分光反射率曲線確認沒有色變現(xiàn)象后方可入染。注意標(biāo)準(zhǔn)樣與試樣表面形態(tài)的差異，以便事先適當(dāng)?shù)刈龀錾珴舛日{(diào)整(表面越平滑、光亮，其配色配方計算越淺淡)。拼用染料要屬于同一類，這樣有利于使用一種方法進行染色。即使拼用同一類染料，其染色性能(如上染速率和染色牢度)也應(yīng)相似，否則會因為染色條件的改變而造成染色色光不一致、重現(xiàn)性差或穿著后的褪色不一樣。拼用染料應(yīng)盡量選用同型號染料，拼用染料之間的用量不能相差過大，拼用染料的數(shù)量應(yīng)盡量少以便于控制色光。

     配色時一般不宜超過3支染料，如果在同類染料中能用一種染料得到所需要的色澤是最理想的。兩支染料相拼，其得色效果與染料色光也有關(guān)系，如綠光黃(分散嫩黃SE-2C)與紅光藍(分散藍SE-2R)相拼，所得綠色色光深暗，而其與純藍(分散翠藍H-G、分散藍2BLN)相拼，所得的色亮而艷。在啟用基礎(chǔ)資料系統(tǒng)(CCM)配色時最好使用不同材質(zhì)矯正，以避免預(yù)測配方染出的色濃度差異太大。當(dāng)系統(tǒng)存有色庫資料時，應(yīng)盡可能的去使用色系統(tǒng)配色，一個有適當(dāng)?shù)念伾媪考傲己靡?guī)則的色庫系統(tǒng)(CCS)可大幅度提升配色效率。染好布樣后，判斷色澤時要先將布樣烘干并冷卻。

     計算機測色配色也存在一些不足，比如：應(yīng)用計算機測色配色的過程中，影響配色精度的因素較多，在實際運用中主要影響因素包括染色工藝控制、染料力份、待染坯布前處理情況、織物的測色層數(shù)、織物的染色性能、稱量誤差等，因此要嚴格控制這些因素。計算機配色對數(shù)據(jù)庫中染料的顏色數(shù)目具有依賴性，因此存在一定的局限性，其解決辦法為適當(dāng)增加建庫染料顏色種類來減少這種局限性的影響。

     配色技術(shù)作為印染行業(yè)的一門至關(guān)重要的新興技術(shù)，實現(xiàn)了印染企業(yè)與客戶間的顏色數(shù)據(jù)傳遞確認及無色樣打樣，有效地提高了反應(yīng)速度，使色差得到了有效的控制，從根本上提高了整個印染企業(yè)運行的效率，其將成為印染行業(yè)的主導(dǎo)。