中化新網(wǎng)訊：11月11日， "2014（第十一屆）全國(guó)碳酸酯技術(shù)開發(fā)與產(chǎn)業(yè)發(fā)展研討會(huì)"在山東青島開幕。研討會(huì)上, 濱化集團(tuán)股份有限公司營(yíng)銷采購(gòu)市場(chǎng)部部長(zhǎng)趙慶來對(duì)碳酸酯行業(yè)上游環(huán)氧丙烷行業(yè)進(jìn)行了分析。他認(rèn)為，在目前國(guó)家對(duì)環(huán)保問題極其關(guān)注的情況下，環(huán)氧丙烷產(chǎn)業(yè)的未來發(fā)展方向應(yīng)著力于新興工藝的開發(fā)與應(yīng)用。

    趙慶來介紹說，目前國(guó)內(nèi)工業(yè)上丙烯環(huán)氧化生產(chǎn)環(huán)氧丙烷主要采用氯醇法和共氧化法。氯醇法工藝成熟，投資少、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、產(chǎn)量范圍寬、可使氯氣與丙烯無氣相接觸、副產(chǎn)物少，但是對(duì)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，生產(chǎn)過程中有大量的廢水產(chǎn)生，環(huán)境污染嚴(yán)重。與氯醇法工藝相比，共氧化法大幅度提高了單套裝置的生產(chǎn)規(guī)模，減少了污水的排放，但是共氧化法工藝復(fù)雜，設(shè)備投資大，而且聯(lián)產(chǎn)物較多。

    由于以上兩種工藝尤其是氯醇法工藝的種種不足及其對(duì)環(huán)境的污染，因此開發(fā)流程簡(jiǎn)單、副產(chǎn)物少和無污染的綠色工藝越來越受到重視，丙烯直接氧化法因具有以上多種優(yōu)點(diǎn)成為國(guó)內(nèi)外許多公司研究開發(fā)的熱點(diǎn)。2009年上半年，Basf和Dow位于比利時(shí)安特衛(wèi)普的30萬t/a過氧化氫直接氧化生產(chǎn)環(huán)氧丙烷裝置經(jīng)過一段時(shí)期開車調(diào)整后順利投產(chǎn)。我國(guó)也有吉林神華、中石化長(zhǎng)嶺等企業(yè)投建HPPO裝置。

    隨著環(huán)氧丙烷需求的不斷增加，2013年后，我國(guó)環(huán)氧丙烷擴(kuò)能速度加快，但是，傳統(tǒng)氯醇法工藝產(chǎn)能卻增長(zhǎng)緩慢，而新工藝裝置陸續(xù)出現(xiàn)。在當(dāng)前的環(huán)保大潮下，共氧化法尤其是直接氧化法，無疑將是未來環(huán)氧丙烷生產(chǎn)裝置的發(fā)展方向。

    本次會(huì)議由中國(guó)化工報(bào)社聯(lián)合全國(guó)碳酸酯產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟共同舉辦。