7月31日，在北京召開2012年中國石油和化學工業(yè)廢水資源化新技術應用研討會上，宋云華教授介紹到，我國全年工業(yè)廢水中氨氮排放總量超過30萬噸。其中，石油、化工、農藥、輕工等行業(yè)是氨氮廢水主要排放源。

　　太湖藍藻事件、巢湖藍藻暴發(fā)......中國湖泊此起彼伏的水體富營養(yǎng)化，“氨氮廢水”富有不可推卸的責任。不僅如此，氨氮廢水還增加給水處理成本；引起魚類等生物的死亡，并使水體發(fā)黑發(fā)臭；轉化為亞硝胺，對人及生物有具有致癌、致畸胎作用，以及引發(fā)高鐵血紅蛋白癥；影響廢水的再生利用等。北京化工大學宋云華教授為大家描繪了氨氮廢水觸目驚心的“罪狀”

　　為此，“十一五”期間，國家安排了科技支撐計劃重點項目“化工行業(yè)氨氮廢水減排及資源化利用關鍵技術開發(fā)與示范”，涉及石油化工、化肥、農藥、純堿、輕工等多個行業(yè)。2012年7月11日，國務院通過《節(jié)能減排“十二五”規(guī)劃》，確保到2015年實現(xiàn)氨氮、氮氧化物排放總量減少10%的約束性目標。

　　但是，實現(xiàn)上述目標，需要提供強有力的技術支撐。目前，我國傳統(tǒng)氨氮廢水處理技術效率低、能耗高、成本高。為此，宋云華教授建議我國科研單位和企業(yè)，要針對氨氮排放控制指標的需要，加大技術開發(fā)的力度，研究開發(fā)高效處理及節(jié)能降耗關鍵技術，實現(xiàn)氨氮減排及資源化利用。

　　宋云華教授以汽提脫氨技術為基礎，提出了要研究開發(fā)以下關鍵技術：一是高效脫氨技術：氨氮脫除率最高達99.9%以上。二是節(jié)能降耗技術：氨氮廢水蒸汽單耗最低可降至30kg以下。三是資源化回收利用技術：回收氨氣、氨水、液氨、硫酸銨。在上述技術的基礎上，實現(xiàn)技術及裝置系列化、成套化。技術指標要達到廢水處理量1-125噸/小時、處理濃度1000-80000mg/L，實現(xiàn)自動化控制。

　　據悉，北京化工大學已開發(fā)出四項高濃度氨廢水處理成套技術。其中，汽提精餾脫氨技術：采用蒸汽汽提加精餾工藝技術，對廢水中氨以15-20%濃氨水、高濃度氨氣或液氨形式回收。脫氨廢水氨氮含量低于15mg/L、實現(xiàn)氨氮資源化回收利用。蒸汽單耗一般為150-180kg/噸廢水；雙效節(jié)能汽提脫氨技術：采用雙效汽提加精餾工藝技術，廢水中氨以10-20%濃氨水或者高濃度氨氣形式回收。脫氨廢水氨氮含量低于15mg/L、實現(xiàn)氨氮資源化回收利用。蒸汽單耗一般為90-110 kg/噸廢水；高效節(jié)能耦合汽提脫氨技術：采用汽提脫氨、硫酸吸收、雙效蒸發(fā)等工藝技術，將廢水中的氨以固體硫酸銨形式回收。脫氨廢水氨氮含量低于 15mg/L、實現(xiàn)氨氮資源化回收利用。蒸汽單耗一般為30-40 kg/噸廢水；超重力汽提脫氨技術：采用蒸汽汽提＋精餾工藝技術，對廢水中氨以15-20%濃氨水、高濃度氨氣或液氨形式回收。脫氨廢水氨氮含量低于 15mg/L、實現(xiàn)氨氮資源化回收利用。采用新型過程強化設備—超重力設備作為汽提及精餾設備。

　　上述技術已在中石油寧夏化工廠、山西太原化工廠、BASF南京催化劑廠等幾十家化工廠得到運用，取得良好的社會和經濟效益。