由華東理工大學和兗礦集團、中國天辰化學工程公司共同研發(fā)的、具有自主知識產(chǎn)權(quán)的“多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)”通過現(xiàn)場考核。同時，該技術(shù)已投入連續(xù)長周期的工業(yè)化生產(chǎn)。專家稱，“這是我國大型煤氣化技術(shù)研究開發(fā)和發(fā)展的里程碑”，打破了國外公司在大型煤氣化技術(shù)上的壟斷，具備了與國外煤氣化技術(shù)競爭的實力。

　　煤氣化技術(shù)，是發(fā)展煤基化學品和生產(chǎn)煤基燃料液體（化肥、甲醇、二甲醚、烯烴等）、煤間接液化（液體燃料）、燃料電池、城市燃氣（氣體燃料）、直接還原煉鐵煉鋼等工業(yè)過程的基礎(chǔ)，同時也是這些行業(yè)的公共技術(shù)、關(guān)鍵技術(shù)和龍頭技術(shù)。該技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化的成功，實現(xiàn)了我國大型煤氣化技術(shù)零的突破，為推動我國能源結(jié)構(gòu)調(diào)整和相關(guān)產(chǎn)業(yè)的聯(lián)動發(fā)展提供了技術(shù)支撐。

　　據(jù)悉，該項目先后被列為“九五”重點攻關(guān)課題和“十五”國家“863”重大課題，歷時20余年，經(jīng)歷了基礎(chǔ)理論研究、實驗室研究、中試裝置測試和工業(yè)化應用等過程，并在2005年成功建成了國內(nèi)首套千噸級水煤漿加壓氣化爐并投入工業(yè)應用。

　　多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)由于具有安全系數(shù)高、運行成本低、適合大型化等特點，在國內(nèi)外得到廣泛推廣。目前已在國內(nèi)外推廣應用25家，合計72套氣化爐，其中日投煤量在2000噸及以上規(guī)模的氣化爐達39套，江蘇靈谷和神華寧煤的5套氣化爐已投入平穩(wěn)運行。2008年，該技術(shù)成功向美國瓦萊羅能源公司實施了技術(shù)許可，開創(chuàng)了中國大型煤氣化技術(shù)向發(fā)達國家實施轉(zhuǎn)讓的先河。

　　華東理工大學教授于遵宏介紹說，該技術(shù)是實現(xiàn)資源可持續(xù)性、能源有保障、環(huán)境零污染循環(huán)經(jīng)濟的重要途徑，對推進煤炭產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。該裝置在滿負荷運行情況下，氣化性能達到并超過了考核指標。與國內(nèi)外其他水煤漿氣化技術(shù)相比，多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)氣化效率高，碳轉(zhuǎn)化率高，技術(shù)指標先進。與同樣采用內(nèi)蒙神華煤的引進較大規(guī)模水煤漿氣化技術(shù)相比，有效氣成分提高3.1%，比氧耗降低11.4%，比煤耗降低2.1%，碳轉(zhuǎn)化率達到99.2%。

　　專家組建議，國家相關(guān)部門制定政策，進一步推進在煤化工、清潔發(fā)電及相關(guān)產(chǎn)業(yè)大型項目中優(yōu)先采用自主知識產(chǎn)權(quán)的煤氣化技術(shù)，推動中國技術(shù)參與國際市場競爭。