1月6日，從石家莊正元化肥有限公司傳來消息，由河北正元化工工程設計有限公司、石家莊正元塔器設備有限公司共同承擔的尿素廢液深度水解項目成功投運。運行結果顯示，正元公司自主研發(fā)的低壓水解氣提節(jié)能工藝，有效解決了生產(chǎn)過程中的氮污染問題，實現(xiàn)了污水零排放，殘液中氨含量為3×10-6，尿素含量幾乎為0，噸尿素氨耗降低15千克，日增產(chǎn)尿素10噸左右，工藝廢水還可作鍋爐給水。

　　該工藝采用了正元專有的新型垂直篩板技術制造水解塔內(nèi)件，塔內(nèi)氣液充分接觸，液體停留時間長，水解效率高。水解塔和解吸塔合二為一，合成氨裝置的廢水與尿素工藝冷凝液可一并處理。水解裝置中回收的氨、二氧化碳、水以液態(tài)的形式返回尿素裝置中壓系統(tǒng)，大大減輕了循環(huán)系統(tǒng)的負荷。塔頂熱量用于尿素蒸發(fā)系統(tǒng)，能量得到回收，減少了動力消耗，從而降低了能耗。同時，其設備選用了合理的材料和結構，據(jù)保守估算，相比國內(nèi)同類設備，投資額降低了約1/3。

　　據(jù)工程師許亮明介紹，我國的中小尿素裝置每生產(chǎn)1噸尿素要產(chǎn)生400千克左右的廢液，這部分廢液中含有約5％的氨和2％的尿素。為了將其中的氨和尿素有效回收，使廢液達標排放，多數(shù)企業(yè)都采用了解析的方法，將排放液中的氨控制在0.07％以下，但解析工藝無法將其中的尿素回收，廢液仍不能達標排放。有些企業(yè)盡管不外排廢水，但是循環(huán)水中的氨氮容易造成管路腐蝕堵塞，從而影響系統(tǒng)運行。而不具備零排放條件的化企，氨氮廢水超標排放則成為影響企業(yè)繼續(xù)生存的大問題。

　　 據(jù)了解，深度水解技術是有效解決尿素生產(chǎn)中工藝冷凝液氨氮污染的技術，但國內(nèi)現(xiàn)有工藝因存在技術缺陷，運行效果并不十分理想，而且高額投資讓很多化企望而卻步。