隨著能源供應(yīng)的日趨緊張以及能源價格的步步企高，“三廢”資源化利用成為實現(xiàn)節(jié)能增效的重要一環(huán)。但要實現(xiàn)“三廢”的資源化利用，又離不開技術(shù)的支撐?！叭龔U”混燃余熱回收技術(shù)正是充分利用企業(yè)合成氨生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣、廢液、廢渣，變廢為寶。

　　該技術(shù)是由臨沂正大熱能研究所持有的國家專利技術(shù)。該技術(shù)的應(yīng)用可以同時解決造氣吹風氣的排放、處理造氣爐渣及煙道灰、提高企業(yè)經(jīng)濟效益的問題，并使煙塵達標排放。

　　該技術(shù)采用目前國內(nèi)較為先進的鼓泡流化床沸騰爐技術(shù)，綜合利用了合成氨生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的吹風氣、弛放氣、爐渣、集塵器灰再摻配入一定比例的煤矸石、煙煤、無煙煤粉末等，在沸騰爐內(nèi)充分燃燒產(chǎn)生3.82兆帕、450℃以上的高溫過熱蒸汽，進行發(fā)電和供生產(chǎn)系統(tǒng)使用。

　　其工藝原理為：采用了傳統(tǒng)吹風氣余熱鍋爐的發(fā)汽模式，對造氣產(chǎn)生的爐渣、煙道灰、造氣吹風氣、合成弛放氣（提氫后的氣體）同時入爐混燃，產(chǎn)生高溫煙氣,經(jīng)組合式除塵器除塵后，進入余熱爐與各對流受熱管進行換熱，使鍋水汽化進入上鍋筒，經(jīng)汽水分離后的低溫蒸汽進入低溫過熱器提溫后進入高溫過熱器，使飽和蒸汽成為過熱蒸汽經(jīng)主汽閥輸送到中壓蒸汽管網(wǎng)使用。

　　具體到該技術(shù)的工藝流程，主要有兩個：一是煙氣流程，二是汽水流程。煙氣流程：造氣產(chǎn)生的造氣爐渣、煙道灰、吹風氣和合成弛放氣提氫后的可燃氣體及部分無煙煤末，同時在混燃爐內(nèi)燃燒，產(chǎn)生的高溫煙氣經(jīng)組合除塵器除塵后進入蒸汽過熱器與余熱鍋爐產(chǎn)的飽和蒸汽進行換熱，然后進入余熱鍋爐與各對流受熱管進行換熱，使煙氣溫度得到降低，再進入省煤器與入爐水換熱進一步降溫后進入空氣預熱器，經(jīng)空氣預熱器將煙氣溫度降到150℃以下，再經(jīng)水沫除塵器除塵后由引風機送入煙囪放空。組合式除塵器的細灰落入下部水封經(jīng)水流帶走，進入余熱鍋爐的細灰經(jīng)放灰口排出。

　　汽水流程：脫鹽水崗位來的除氧水，經(jīng)給水泵提壓后進入省煤器與進入省煤器的煙氣進行換熱提溫，提高溫度后進入余熱鍋爐，經(jīng)對流管束與高溫煙氣換熱后產(chǎn)生汽化，進入上鍋筒產(chǎn)生飽和蒸汽，經(jīng)汽水分離后，依次進入低溫蒸汽過熱器、高溫蒸汽過熱器，通過減溫器控制蒸汽溫度230℃～300℃，經(jīng)主汽閥輸出，送中壓蒸汽管網(wǎng)。

　　目前，該技術(shù)在山東省濟寧市恒立化工有限公司等企業(yè)已有應(yīng)用。據(jù)了解，山東省濟寧市恒立化工有限公司投資1900萬元建設(shè)的濟寧市節(jié)能減排重點技改項目——40噸/小時“三廢”混燃余熱回收工程，自2006年1月正式投入運行5年多來，已經(jīng)取得了非常良好的經(jīng)濟和環(huán)保效益。年可節(jié)約煙煤2萬余噸，直接經(jīng)濟效益1000余萬元，同時也使企業(yè)的廢氣、廢渣、廢液達到綜合利用，實現(xiàn)了清潔化無污染生產(chǎn)。