氮肥工業(yè)是氮排放大戶，國家環(huán)保脫氮除磷大計必然把目光投向氮肥行業(yè)的減排。在日前環(huán)保部主辦、清華與中國水網(wǎng)承辦的脫氮除磷研討會上，氮肥工業(yè)協(xié)會技術(shù)部曹占高副主任介紹了氮肥行業(yè)減排脫氮的最新技術(shù)進(jìn)展——氮肥生產(chǎn)廢水超低排放技術(shù)及其工程實踐。

　　2008年氮肥行業(yè)氨氮排放占工業(yè)排放的22.90％，占全國氨氮總排放的5.30％，COD也分別占到了3％和1％，曹主任說，“氮肥行業(yè)廢水治理責(zé)任重大”。近年來在環(huán)保部的支持下，氮肥行業(yè)開展了深入的“氮肥生產(chǎn)污水零排放”技術(shù)設(shè)計與項目示范工作，河南心連心化肥有限公司、石家莊正元化肥有限公司等零排放改造項目取得良好減排效果，其中正元化肥公司在實現(xiàn)氮肥生產(chǎn)污水零排放的基礎(chǔ)上，還將反滲透脫鹽水作為循環(huán)水補水，提高循環(huán)水的濃縮倍數(shù)，實現(xiàn)間接冷卻廢水（合成氨、尿素冷卻循環(huán)水）的零排放——循環(huán)冷卻水系統(tǒng)不排水或很少排水（循環(huán)冷卻水超低排放技術(shù)）。氮肥生產(chǎn)污水零排放+循環(huán)冷卻水超低排放=氮肥生產(chǎn)廢水超低排放。

　　氮肥生產(chǎn)污水零排放技術(shù)首先是清潔生產(chǎn)工藝與設(shè)備：1、采用堿液法半水煤氣脫硫技術(shù)替代氨水脫硫技術(shù)——杜絕了脫硫工段含氨廢水的產(chǎn)生與排放；硫泡沫連續(xù)熔硫技術(shù)、硫泡沫過濾機過濾技術(shù)——杜絕了含硫泡沫廢水的排放。2、采用醇烴化、醇烷化氨合成原料氣精制技術(shù)替代銅洗技術(shù)——實現(xiàn)了原料氣凈化的清潔生產(chǎn)，避免了稀氨水、再生氣的產(chǎn)生與排放。3、采用尿素工藝?yán)淠荷疃人饧夹g(shù)——回收了尿素工藝?yán)淠褐械哪蛩睾桶保幚砗髲U水中含氨、尿素均小于5ppm，作為工藝軟水全部用于鍋爐補水（也可作為循環(huán)水系統(tǒng)補水），實現(xiàn)含氨氮廢水零排放。4、新型一套三脫鹽水系統(tǒng)——提高樹脂再生過程酸堿的利用率；反滲透制脫鹽水技術(shù)——無酸堿廢水。

　　其次是工藝廢水分級使用與綜合利用：1、氨水逐級提濃回用技術(shù)——稀氨水回收利用不外排。以液氨或氣氨的形式回收氨合成放空氣、氨罐弛放氣中的氨，減少稀氨水的產(chǎn)生；氨水蒸氨技術(shù)，稀氨水通過蒸氨制成液氨送尿素車間生產(chǎn)尿素。2、甲醇?xì)堃?、尿素解吸廢液處理回用技術(shù)。甲醇?xì)堃?、尿素解吸廢液經(jīng)處理后用做造氣夾套鍋爐補水——實現(xiàn)了甲醇精餾廢液零排放（高COD液體）、解吸廢液零排放（含0.07％的氨）。3、油水分離回用技術(shù)。含油廢水經(jīng)回收油后作為鍋爐除塵洗滌水系統(tǒng)補水——實現(xiàn)含油廢水的零排放。

　　三是冷卻水閉路循環(huán)，減少排放。氮肥生產(chǎn)企業(yè)的冷卻水系統(tǒng)分二類，一類是循環(huán)水和氣體直接接觸，循環(huán)水起洗滌除塵與降溫作用；另一類是循環(huán)水與氣體或液體間接接觸，循環(huán)水僅用于介質(zhì)的降溫冷卻。循環(huán)水系統(tǒng)排水中主要化學(xué)物質(zhì)：補充水中帶入的鹽類物質(zhì)（因水分的蒸發(fā)而濃縮）、為保障循環(huán)水系統(tǒng)運行而添加的水質(zhì)穩(wěn)定劑、進(jìn)入循環(huán)水系統(tǒng)的大氣灰塵、因系統(tǒng)跑冒滴漏而進(jìn)入循環(huán)水中的少量化學(xué)物質(zhì)如“氨”等。1、造氣、脫硫系統(tǒng)冷卻、洗滌水閉路循環(huán)技術(shù)——實現(xiàn)含氨氮、氰、酚、塵廢水零排放。2、固定層間歇式煤氣化造氣循環(huán)冷卻水中含有較高濃度的氨氮、酚、氰、硫化物等有害物質(zhì)，即使少量排放也將對末端處理裝置的運行產(chǎn)生嚴(yán)重影響。一般煤氣洗滌水組成如下：固體懸浮物300-400mg/L，氰化物20-25mg/L，氨2-16mg/L，硫化物1-3mg/L，酚0.5-1mg/L。3、在實施氮肥生產(chǎn)污水零排放技術(shù)項目的實踐中，河北正元化肥集團(tuán)公司創(chuàng)新開發(fā)了“造氣循環(huán)水不漲水技術(shù)”。4、鍋爐系統(tǒng)除塵水閉路循環(huán)技術(shù)——實現(xiàn)含硫、含塵廢水零排放。5、合成氨、尿素循環(huán)冷卻水系統(tǒng)閉路循環(huán)技術(shù)——進(jìn)行改造，提高濃縮倍數(shù)，提高水資源利用率及減少循環(huán)水的排水量。存在問題：目前應(yīng)用的水質(zhì)穩(wěn)定劑大多數(shù)為磷系，提高濃縮倍數(shù)造成排放水總磷濃度增加。另外是末端治理回用等技術(shù)的應(yīng)用。

　　應(yīng)用于正元化肥公司、河北藁城市化肥總廠等少數(shù)企業(yè)的氮肥生產(chǎn)循環(huán)冷卻水超低排放技術(shù)是將反滲透脫鹽水作為循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的補充水，降低補充水含鹽量，在保證循環(huán)冷卻水水質(zhì)的前提下，大大提高水的濃縮倍數(shù)，使循環(huán)冷卻水做到基本不排放——超低排放。

　　如果對總氮（合成氨+聯(lián)產(chǎn)甲醇）生產(chǎn)能力在6萬噸及以上的企業(yè)，總規(guī)模為生產(chǎn)能力1600萬噸/年（約200萬套裝置）實施“氮肥生產(chǎn)廢水超低排放技術(shù)”改造，總投資約40億，項目完成后每年可減少廢水排放量4.48億立方米，減少氨氮排放量3.32萬噸，COD排放量7.15萬噸。